什么是精益化生產？

精益生產是美國麻省理工學院國際汽車計劃組織的專家們對日本豐田準時生產方式的贊譽稱呼。精——即少而精，不投入多余的生產要素，只是在適當的時間生產必要數量的市場所需產品，益——即所有經營活動都要有益有效，具有經濟效益。其目的是以客戶需求為拉動，使企業以最少的投入獲取最佳的運作效益和提高對市場的反應速度。

鍛壓企業精益生產主要指標

鍛造工廠產出的效益以“鍛件價格”的方式體現。例如對于汽車生產廠的鍛造工廠來說，這種價格是以“整車價格”進行體現的，而精益生產則主要體現在消除各種浪費現象，主要評價指標體現在成本控制、質量、效率等幾個方面。

成本控制

(1)材料成本。材料成本是構成鍛件成本的絕大部分，主要以“材料消耗定額”、“材料單價”的形式體現在成本中。

(2)人工成本。反映直接生產人員帶來的人工成本浪費。從根本上控制人工成本，就需要精益求精的生產設備來保證精益鍛件的生產。如電動螺旋壓力機，在鍛造方面的先進精準就可以大大節約人工成本。

質量成本

(1)廢品浪費。以“廢品率”的形式體現，包括生產廢品、調試廢品及工藝廢品等,包括返修成本、返修工具消耗、返修場地占用和生產效率下降。

生產效率

生產效率。以“有效沖壓”的形式體現，受設備自身的連續最高沖壓能力、設備可動率，設備精準率等因素。伺服驅動在電動螺旋壓力機中的體現就是精選可控，沖壓效率高，響應速度快，在提高生產效率方面有很大進益。

精益生產方式以其減少浪費、快速反應滿足客戶需求的核心理念，越來越被眾多鍛造工廠所重視并不同程度應用實施。但各廠條件和文化理念背景不同，精益化生產的程度也大不相同。國內更強調質量、穩定生產，精益生產所創造的價值更多地是以“產品溢價”形式體現，在生產設備方面采購先進伺服技術驅動的電動螺旋壓力機最為明顯，而自主體系在精益生產方面正努力向日系企業學習，已經有了非常大的提升空間。